涂料印花的 加工工艺应从下列几方面着手，方能取得满足的效果。

①黏合剂的选择。

　　涂料印花质量的好坏，黏合剂是枢纽，一般白涂料宜选用春风黏合剂，其堆积效果好，一般焙烘温度下白度较白且 ，不易泛黄，牢度较好。涤／棉织物直接印花，其手感较软，用量少，牢度好，色浆活动性好，不塞网，能顺利开车，不需另加交联剂。如出产深色防拔染，因其 电解质， 药机能较强，而且可根据防拔染特点选用不同的外交联剂，以增强其牢度。一般棉布直接印花，光彩为中深色时，多种黏合剂拼用，既可 手感，又能降低本钱，印制效果和手感均好。

②黏合剂用量的选择。

　　黏合剂的用量应根据涂料印花深浅而定，还要根据遮盖力大小决定。如用量过多，会造成手感发硬，印制难题，刮色不清，拖刀拖浆，塞网眼，粘搭烘缸严峻，衬布损耗大，本钱增加。一般深色用量30％～50％，中色用量20％～30％，浅色用量10％～20％。当然，黏合剂用量多少还要根据其含固量高低及质量好坏来决定。假如黏合剂含固量低、质量较差，其用量要高些；反之，含固量高、质量又好可适当少用。

③交联剂的选择。

　　一般低温固着可选用交联剂EH或FH，高温固着选用6MD、2D树脂等。如黏合剂选择自交联的，则中浅色可不需另加交联剂，深色可加些。涂料与活性染料同浆时不宜选用交联剂EH，因EH吸污严峻。一般网印或黏合剂中含丙烯酰胺，交联剂EH效果较好（牢度好）。活性染料地色防染用6MD较好，由于防染中加硫酸铵，可作6MD的催化剂。总之，交联剂的选择要根据印浆 、加工工艺前提、黏合剂的组成成分、同印的其他染料、塞网等综合情况公道选择。交联剂的一般用量（owf）：EH 0.5％～3％，6MD 1％～7％。

④催化剂的选择。

　　自交联黏合剂，或者黏合剂中加入如6MD、2D树脂类作交联剂时，需加入催化剂，以降低焙烘温度、进步牢度、缩短时间。常用的催化剂如氯化镁、氯化铵、硫酸铵、磷酸氢二铵、柠檬酸、酒石酸等。但有些催化剂如硫酸铵会使皮膜变黄或脆布，特别是在高温时更为严峻。快速催化剂如氯化镁及柠檬酸，对印浆不不乱，易产生塞网，宜选用氯化铵与氢氧化铵（氢氧化铵是色浆不乱剂，并可防止脆布）。用磷酸氢二铵1.2％，150℃下处理2min，洗擦牢度可达3级，色浆不乱性也好（如色浆中加1%～2％的25％氨水，印花色浆不乱性好）。

⑤焙烘温度和时间的选择。

　　涂料印花后，焙烘温度是保证印花牢度的重要因素之一，一般应以130～150℃焙烘3～5min，而且 是用热风焙烘。用汽蒸焙烘时牢度要比热风低0.5-1级（洗擦），采用自交联或用6MD等催化剂的用汽蒸固色，洗擦牢度多数分歧格，故应高温焙烘，介质以热风为理想。详细焙烘温度、时间又因所用催化剂而异。有些工厂在涤／棉布印花时，采用焙烘定形一步法，则温度可进步到190～200℃，焙烘时问为50～60s。

 
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