1.传统活性印花染料和固色系统存在的缺陷
活性印花染料必需知足印花的要求：溶解度要高，直接性要低，晋升率要高，固色率要高，色浆不乱性要好，重现性要好，白底沾色要小等等。

1．1 一氯均三嗪染料
众所周知，目前活性染料印花主要是全料法印花，即染料和所有助剂，包括碱剂都在统一色浆中，而活性染料在碱性前提下，存在一定程度的水解：另外，印花是半连续式的出产，即印花完后，再进入蒸化机汽蒸，然后再皂洗，因此每一步都存在染料水解的风险，特别是蒸化固色前的织物，在堆放过程中，更轻易出题目。因为一氯均三嗪染料 碱性高，即色浆不易水解，固色后的共价键也不易在碱性环境下断键，因此，一氯均三嗪活性基的活性染料是目前市场上适合全料法印花的一类染料。其色浆不乱性高，贮存时间长。即使在40℃高温环境下，放置两周后其色光变化也很小。印花半制品即使不及时蒸化也不轻易泛起风印疵病．而且该类染料印花织物可进行泡泡纱印花工艺，色光变化很小；手感柔软，特别是深色，如玄色、藏青色等在粘胶织物、真丝织物上。
1．1．1 反应性低，重现性差
一氯均三嗪染料印花色浆固然不乱性好，但其活性基反应性低，对蒸汽湿度要求较高，特别是 纤维素纤维。化验室仿样时，蒸汽湿度充足，得色冶艳，但大出产时，由于蒸汽湿度较低，常常会泛起得色浅，色光萎暗，前后批差严峻，甚至泛起左中右色差，布面色花等题目。
1．1．2 固色率低，晋升力差
一氯均三嗪染料印花固色率低，大多数染料固色率为50-60％，大出产甚至更低，因此做深色或特深色时，花型轻易渗化，水洗时会造成大量的浮色，而且易造成白底沾色，绳状水洗还会泛起搭色题目；湿牢度差，废水COD高等一系列题目。如有的工厂常常泛起12％的染料用量，甚至更高浓度的用量，特别是蜡印企业，又要求渗透渗出，又要求冶艳。对于 针织织物，大多数印染企业不进行丝光处理，因此得色更浅。一氯均三嗪染料的晋升力差，大大制约了活性印花的顺利出产。
1．2 乙烯砜染料
乙烯砜型染料固然固色率高，但实在其适合两相法印花，不适合现在较普遍的全料法印花。由于乙烯砜活性基反应性高，当然水解也快，轻易和纤维反应，也轻易和水反应，而且形成的共价键不 碱，易水解。
1．2．1 手感硬
因为乙烯砜型染料活性基反应性高，其轻易和海藻酸钠分子中的-0H发生反应，特别是深色，如玄色、藏青色，因为染料浓度高，大量的纤维-染料-海藻酸钠的形成，造成海藻酸钠的脱糊性显著下降，因此织物手感易泛起发硬现象。特别是在手感较软的粘胶，真丝为凸起，棉类织物次之。一旦泛起手感发硬题目，几乎很难处理。与此同时，海藻酸钠糊料残留在织物上，造成千、湿摩擦牢度的显著下降。
1．2．2 色浆不不乱，易水解
乙烯砜染料印花色浆放置不宜超过2天，特别是在夏季气温高时，更易水解，颜色变浅，造成染半斗大量铺张，玄色甚至变成咖啡色。
1．2．3 染料易水解，堆置时或蒸化时易泛起风印疵病
印花后的织物在堆置过程中，因为其吸收空气中的水分，造成局部染料水解，从而轻易泛起风印疵病。即使加盖布罩，即使及时蒸化，因为织物进入蒸箱后，染料的水解反应和其与纤维的共价键结合泛起了竞染，因乙烯砜活性基的染料反应性高，其轻易和水反应，特别是湿度大时，水解反应增加，因此湿度越大，得色越浅。因此乙烯砜染料印花必需留意蒸化机湿度要略低。尽管如斯，仍是轻易泛起浅色档(挂布棍处织物的湿度较大)，两边泛起浅色斑(两边湿度较大)。而且乙烯砜活性基．纤维素纤维的共价键在碱性前提下易断键水解，因此其印花织物进行后丝光时，或做泡泡纱工艺时，要特别留意严格控制工艺，否则，染料水解会造成色光变化很大。
1．2．4 色光重现性差，特别是中浅色
乙烯砜染料 碱性差，极易水解，做深色时易泛起手感题目和变色题目，做中浅色时，假如有部门染料水解，易造成色光变化大，重现性差。另外，很多乙烯砜染料 还原性较差，造成变色现象，因此色光重现性很差。
1．2．5 色牢度差
乙烯砜染料的水解染料多，特别是在硬水皂洗浴中，白底沾色较显著：日晒牢度也比一氯均三嗪染料差；皂洗牢度、摩擦牢度由于海藻酸钠糊的影响也很差。
1．3 双活性基染料
因为一氯均三嗪和乙烯砜型的染料印花各有其优缺点，因此，市场上泛起了双活性基的活性印花染料。双活性基的染料普遍存在溶解度较差，做深色时轻易泛起色花、色差，甚至泛起色点。如：翠蓝MGB，深蓝M2GE，红M28等。另外双活性基染料大多数是一氯均三嗪和乙烯砜两个活性基，因此同样存在风印题目，如：深蓝M2GE拼绿色时轻易泛起色档。有的染料厂商是将一氯均三嗪染料和乙烯砜染料混合在一起，因此这并不是真正的双活性基染料，更轻易泛起类似乙烯砜染料的题目。

 
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