在织物印花出产过程中会产生一些印花疵病，做好疵病分析，采取 的措施，是进步产品质量，防止和减少疵病发生的重要的出产技术治理内容之一，且对进步企业产品质量，树立企业形象，进步企业经济效益具有重要的现实意义。

印花疵病的产生、印花质量情况的好坏，其直接反映了印花企业在技术设备、操纵、治理等综合因素的好坏。疵病的产生与操纵者、设备、使用材料、方法、环境等种种因素有关。印花疵病看起来发生在印花机上，但其产生的原因又与企业的方方面面有着直接的联系；有些疵病看起来并不发生在印花机上，但却直接影响着印花产品的质量。印花疵病产生的形态各异，疵病种类繁多，每一种疵病的产生各有不同的原因，涉及面较广。

传色、露底、塞网、复印、搭色、对花不准、刀线、拖浆、浆箭、砂眼等，是织物印花中常见的印花疵病。

1、与织物表面置浆量多寡有关的印花疵病——剖析传色、露底疵病

织物印花时，在织物表面置浆量是否公道，对印制质量和效果好坏起着重要作用。传色与露底固然疵病表现形态不一，但该类疵病产生的原因却都与织物表面置浆量的多少有关，这是上述疵点产生的本质原因。

1.1 给浆量与置浆量

要了解置浆量，首先要讲一讲给浆量。所谓给浆量，指的是在印花出产过程中某一特定前提下，刮印至印花织物表面印花色浆的数目。置浆量与给浆量有着紧密亲密的关系。一般讲给浆量多，所印织物表面的置浆量亦多；反之，给浆量少，所印织物表面置浆量亦少。但是置浆量与给浆量又有所区别，所谓置浆量指的是当织物获得印花色浆后，印花色浆被织物吸收，渗至织物纤维内部或渗至织物反面的情况。在织物表面的置留量，会跟着渗吸的大小而有所不同，印花色浆在织物表面的置浆量会小于给浆量。因此，在印花出产过程中某一特定前提下，给不同组织规格或不同前处理效果的织物印花，它们的给浆量相同，但是在织物表面的置浆量是不同的。

置于所印织物表面的置浆量，是影响织物印制效果的枢纽。置浆量过多，会产生溢浆，经后续网筒的压轧，会致使纹样轮廓边沿不光洁、恍惚不清，会造成传色疵病的产生；置浆量不足会造成露底、露白、光泽不饱满、线条虚毛、断线、形似枯笔等。印制精细纹样，在印花动态出产过程中，留意和把握好所印织物表面的置浆量是至关重要的。

1.2 传色(渗网)

在印花出产过程中，因为某些原因网版内的印花色浆传入或渗透不应有的其他光彩的印花色浆或其他影响印花色浆光彩的杂质，致使所印花纹与原样光彩不符。我们把这种情况称之为“传色”疵病。

造成传色疵病的类型可分为污染型及渗网型两种。在实际印花出产中，产生传色常见的疵病形态大致有下列几种：

1.2.1 印花色浆调制打样符样，开车后即可发现变色的传色

这类疵病产生的主要原因是，因为印花色浆在存贮、输送系统以及与印花色浆接触的器械上，沾粘的印制前花型的印花色浆未 冲刷干净所致，属污染型传色。例如调换印花色浆时，没有将印花刮刀、给浆管道和给浆泵冲刷干净，特别在印制深暗的光彩以后，紧接着换上光彩鲜亮、浅淡或相反色的印花色浆，印花刮刀、给浆管道和给浆泵等上残留的深暗光彩印花色浆，与新换上的色浆混合造成污染，致使所印光彩与原样光彩不符。

遇此情况应立刻休止出产，要当真检查浆桶、印花刮刀、给浆管道、给浆泵等的清洁情况，做好 的清洁工作，置换新浆，重新开车。

平时应健全调换印花色浆的操纵规程，要 为主，不要出了题目再解决。在调换色浆时，印花刮刀、给浆管道、给浆泵以及盛浆容器等，都必需做好 地做好清洁工作，要将残浆冲刷干净。

1.2.2 在开车过程中光彩逐渐变色的传色

这种传色疵病属渗网型传色。其产生主要原因：前网筒光彩的印花色浆通过后网筒刮刀刮印或重叠渗网，传入后网筒印花色浆中而造成传色。起先渗透传入的量较少，光彩变化较小，以后传入异色的量逐渐增大，一致造成光彩逐渐变色的情况。织物表面的置浆量过多，越易造成传色的发生。

克服渗网传色，主要围绕如何减少前置网筒多余印浆在织物表面上置浆量来进行，一般可采取下列措施：

(1) 公道设计印花工艺和网筒排列

在印花工艺设计时，除考虑印制效果外，必需考虑传色疵病的清理。对同类色和姐妹色，花纹的网筒排列尽可能靠近些，传色影响不会太大。有时，采用直接印花工艺，并须将深暗和鲜亮纹样网筒按先深后浅亮的顺序排列，则应分析花型结构，在可能的情况下将深暗色的大满地与细荃、细梗及和其他色有迭印情况的纹样分刻两只网筒，在印制时可将满地网简排后在较后或最后的位置上，这样可有利传色题目的解决。又如，花型深暗色面积较大，为各类花型，块面花型为深暗色，深暗色块面上有细线条为鲜亮色。这类花型按先深后浅的规律排网，很轻易产生传色。对此，可采用先染鲜亮色，后印深暗色纹样，以减少一套印花色的办法解决传色题目，保证了印花质量。另外，采用防印印花工艺，将鲜亮、浅淡小花做防印浆，防印深暗色大块面或满地纹样，也是种防止传色疵病的 办法。

(2) 加强印花坯布的前处理

印花坯布前处理进行得好坏，对印花色浆在织物表面置浆量多少影响较大。对于那些退浆不净、煮练不透的半制品，印浆不轻易渗透织物，轻易堆积在织物表面；反之，表面置浆量就会减少。

印花坯布的前处理应做到退浆净、煮练透、丝光足，而且要做到平均，这对增加印花色浆在织物上的渗透渗出，和减少织物表面的置浆量定有好处。

(3) 公道选择网目及网筒制作

要不断总结和试探不同花型类型对网筒网目的选择，网目的大小对印花色浆的给浆量影响较大，其直接影响到织物表面的置浆量。在网筒雕刻制作时，要留意处理好色与色的关系，把握好借线、分线的公道性及迭色关系。为避免印浆迭色过多， 时做分线处理。

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